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製缶・溶接

多様な設備で最適な溶接ニーズに対応

ロボット溶接、プロジェクション溶接、スポット溶接、半自動溶接、TIG溶接、アーク溶接。
これらの設備を有効に活用し、豊かな経験とたしかな技術で多様なニーズにお応えします。

厚肉溶接・円弧溶接の丸山機械を代表する大型製缶技術

大物が得意とのことですが？

日本全国で活躍するアント100型

私たちの特徴として鉄道の車両移動機がよくクローズアップされますね。
全高3,200mmx全巾2,750mmx全長2,400mmx重量8,000kgのものをゼロから組立ていくわけですから、私たちにとっても自慢の逸品です。

これだけの大きさのものをゼロからですか？

はい。あるのは図面だけですね(笑)

よほどの経験と設備が必要そうですね。

たしかに経験は必要と思います。特にフレームは厚みがあるので、どれだけ溶接経験のある方が当社に入社しても、その経験をお持ちという方はいなかったかな。

厚みというと、どれくらいあるのですか？

一品一様なので一概にはいえないのですが、だいたい70～80mmは普通ですかね。100数mmっていうのもありました。

そんなに厚いものの溶接も出来るのですか？

いま言われて気付いたんですけど、そういえば当社のまわりでも、こういった厚物溶接が出来るところって少ないですね。

特異な技術に気付いてらっしゃらなかった？

はい。私たちは昭和40年代からこの仕事をしているので、当たり前というかなんというか。。。

では改めてお伺いしますけど、車両移動機を作成するうえでのアピールポイントは？

特に大物の製缶では、必ずしも下を向いて溶接できるわけではないというところがポイントで、私たち自身はおもしろさだと感じています。

また、図面を見て完成体をイメージできて楽しいというのが、完成品をつくる醍醐味です。

溶接の部分に限って言うと、どの程度の歪みが発生するのかなど考えるんですけど、溶接ってそのイメージが勝負だと思います。

それはもう、経験の勝負ですね。

そう思います。設備や道具も大事ですけど、数値化もできないし、正解もない世界なので、やっぱり経験と勘が大切と思います。

では、経験と勘の丸山機械ということですね。

いや、そこもウリですけど、設備で勝負できるものもありますよ。

(設備情報を見ながら)フラッシュバット溶接というのは聞きなれないですね。

そうですね。フラッシュバットを設備しているところは少ないと聞きますので珍しいでしょうね。電極のスパークを応用した圧接溶接で短時間で効率よく作業が出来ますし、溶接強度は非常に強いので信頼性も抜群です。ぜひお問い合わせいただきたいのですが、特異なフラッシュバットに限らず、ロボット溶接もウリなんです。

溶接ロボットを2台お持ちですね？

はい。一台は長尺、長物の溶接に適した仕様で、最大2800x900まで可能です。
もう一台は円弧溶接の仕様で、こちらは最大φ1,000まで可能です。
ロボットなのでコスト的には量産向けとは思いますが、長尺や大径をやるには付帯設備も必要になってきますから、どこでも受けてくれそうで意外となかなかないと思いますよ。ロボットなので仕上がりも安定しています。